高温環境における自動車およびガスタービン部品に理想的な高度なシリコン酸塩化セラミック

高温環境における自動車およびガスタービン部品に最適な高度な窒化ケイ素セラミックス

製品概要
この製品は、高性能窒化ケイ素（Si₃N₄）セラミック材料から精密機械加工されたT字型の構造部品です。窒化ケイ素セラミックの特徴である濃い灰黒色を呈し、水平方向に配置された中空円筒が上部に接続され、円筒の端が開いたままになっている、規則的な長方形の基部を持つモノリシックデザインが特徴です。全体的な構造はシンプルでありながら堅牢で、機能性と構造的強度との最適なバランスを実現しています。このコンポーネントは、高温耐性、高強度、高硬度、優れた耐摩耗性など、窒化ケイ素セラミックの優れた特性を最大限に活用しており、要求の厳しい産業環境向けに設計された多用途の構造要素となっています。

主な用途
独自の構造設計と材料特性を活かし、このコンポーネントは主に以下に適しています。

• 精密機械ガイダンスシステム: CNC工作機械や自動化機器のリニアガイドブッシュとして機能し、運動精度と耐摩耗性を確保します。

• 高温機器支持部品: 半導体製造装置や熱処理炉の絶縁支持ブッシュとして機能し、高温と機械的負荷の両方に耐えます。

• 特殊流体処理システム: 化学ポンプ、バルブ、特殊流体移送パイプラインのセラミックコネクタとして使用され、耐食性と無汚染運転を提供します。

• 測定器位置決め機構: 座標測定機（CMM）や光学機器の精密基準点および回転支持として機能します。

主な利点

• 優れた機械的特性: 曲げ強度 ≥800 MPa、硬度 HRA ≥93、破壊靭性 ≥6.5 MPa⋅m¹/²。

• 優れた熱安定性: 最高使用温度は1380℃（酸化雰囲気下）、熱膨張係数は低い（3.2 × 10⁻⁶/℃）。

• 優れた耐摩耗性: 摩耗量は高級合金鋼のわずか1/10で、耐用年数を5〜8倍に延長します。

• 優れた耐食性: ほとんどの酸、アルカリ、塩溶液（フッ化水素酸を除く）からの腐食に耐えます。

• 自己潤滑性: 摩擦係数0.1〜0.3で、無給油潤滑条件下での長期使用が可能です。

• 軽量設計: 密度3.2 g/cm³で、鋼鉄より約60％軽量化され、軽量化と効率向上に貢献します。

仕様表

製造プロセス
原料配合（高純度α-Si₃N₄粉末+希土類酸化物）→スプレー乾燥→静水圧成形→CNCグリーン加工→ガス圧焼結（1850℃ / 2 MPa）→ダイヤモンド研削→CMM検査→超音波洗浄→レーザーマーキング→真空包装。

使用方法

1. 取り付けの際は、ベースが取り付け面に完全に接触していることを確認してください。トルクレンチを使用してください（推奨トルク ≤25 N⋅m）。

2. 金属部品との推奨クリアランスは0.02〜0.05 mmです（使用温度に応じて調整してください）。

3. フッ化水素酸や熱リン酸などの腐食性の高い薬剤との直接的な接触を避けてください。

4. 嵌合面を定期的に摩耗検査してください（推奨間隔：2000時間）。

アフターサービス

• 36ヶ月の延長品質保証。

• 専門技術チームが設置指導を提供します。

• 少量バッチカスタマイズをサポート（最小注文数量：50個）。

• 定期的なフォローアップによる、お客様専用の品質ファイルを確立します。

よくある質問（FAQ）
Q: 炭化ケイ素セラミックスと比較した利点は何ですか？
A: 窒化ケイ素は、より高い破壊靭性（SiCの1.5倍）と優れた耐熱衝撃性を提供し、衝撃負荷を伴う用途により適しています。

Q: 最大のラジアル荷重はどれくらいですか？
A: 標準コンポーネントは、ラジアル荷重 ≥15 kNに耐えることができます。用途要件に基づいて構造補強設計が利用可能です。

Q: 複雑な内部キャビティを機械加工できますか？
A: さまざまな複雑な内部キャビティのカスタマイズがサポートされています。最小達成可能な内径はφ2 mmです（アスペクト比 ≤ 8:1）。