窒化ケイ素セラミックス：要求の厳しい、過酷な産業環境に最適な材料

窒化ケイ素セラミックス：要求の厳しい過酷な産業環境に最適な材料

製品概要

これは高性能な窒化ケイ素構造セラミックであり、高度なセラミック成形および焼結技術によって製造されています。この製品は、特徴的な濃い灰色、滑らかで細かい表面、そして独特の金属光沢を特徴とし、その優れた材料品質と職人技を反映しています。その卓越した硬度、高温耐性、耐摩耗性、耐食性、および優れた耐熱衝撃性で知られており、窒化ケイ素セラミックは、極端な動作条件下での金属合金の理想的な代替品です。

主な特徴と利点

• 優れた耐摩耗性と高硬度: ダイヤモンドとCBNに次ぐ卓越した硬度を持ち、従来のベアリング鋼を大幅に上回り、メンテナンスコストを削減します。

• 優れた高温安定性: 空中で最大1200℃まで機械的特性を維持し、信頼性の高い性能を保証します。

• 優れた耐熱衝撃性: 急激な温度変化にひび割れすることなく耐え、熱サイクルを伴う用途に最適です。

• 自己潤滑性＆低摩擦係数: ほとんどの材料に対して優れた性能を発揮し、低エネルギー消費で高速運転を可能にします。

• 優れた電気絶縁性: 優れた電気絶縁体であり、絶縁支持体やコネクタに適しています。

• 高い化学的安定性: ほとんどの酸、アルカリ、および溶融金属からの腐食に耐えます。

代表的な用途

• 機械工学: セラミックベアリング、ベアリングボール、メカニカルシールリング、切削工具。

• 自動車＆航空宇宙: ターボチャージャーローター、グロープラグ、エンジン部品。

• エレクトロニクス産業: 半導体製造治具、絶縁治具、ヒータープレート。

• 化学＆冶金: 耐摩耗性および耐食性ノズル、るつぼ、熱電対シース。

仕様表

製造プロセス

原料調製 → ボールミル＆混合 → スプレー乾燥 → 乾式プレス/静水圧プレス → 反応焼結/無加圧焼結 → 精密機械加工＆研削 → 非破壊検査 → 全寸法検査 → 梱包＆出荷。

使用方法

1. 設置ガイダンス: 設置中は、鋼鉄ハンマーなどの硬い工具による直接的な衝撃を避けてください。局所的な応力集中と脆性破壊を防ぐために、専用工具またはソフトパッドを使用してください。

2. 対向材料: 最適な性能を得るには、対向面はタングステンカーバイド、硬化鋼、または窒化ケイ素自体のような硬い材料である必要があります。

3. 環境に関する注意: 高い耐食性がありますが、フッ酸および高温の濃縮苛性溶液への長時間の暴露は避けてください。

4. 保管条件: 表面汚染を防ぐため、乾燥した清潔な環境で保管してください。

サービス＆サポート

包括的な技術サポートとアフターサービスを提供しています。すべての製品には、出荷日から12ヶ月の品質保証が付いています。当社のエンジニアリングチームは、技術的な問い合わせや製品関連の質問にいつでも対応できます。

よくある質問（FAQ）

Q1：ジルコニアセラミックスと比較して、窒化ケイ素の利点は何ですか？
A1： 窒化ケイ素は、優れた靭性、耐熱衝撃性、および高温性能を提供し、衝撃や急激な温度変化を伴う用途にとって、より信頼性の高い選択肢となります。

Q2：図面と仕様に基づいて部品をカスタムメイドできますか？
A2： はい。提供された図面に基づいてカスタム製造をサポートしています。金型開発から精密機械加工まで、お客様の特定の要件を満たすための完全な社内能力を備えています。

Q3：製品の寸法精度はどのように保証されていますか？
A3： 最終的な精密機械加工にはCNC研削盤を使用しており、重要な寸法について±0.001mmの厳しい公差を維持し、製品の一貫性と信頼性を確保しています。