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粉末合成から 複雑なコンポーネント形成へ シリコンナイトリドセラミックで端から端までカスタマイズ

製品詳細

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ハイライト:

耐熱性シリコンナイトライド製品

,

耐久性のあるシリコン酸塩製品

,

高温シリコン酸塩化製品

刃の材料:
シリコンナイトリドセラミック
ダイレクトリ常数:
9.2-9.6
形状:
カスタマイズされた
熱膨張係数:
3.2 × 10^-6/°C
比較的密度:
99%
化学的惰性:
高い
硬度:
9 モース
種類:
陶器部品
許容性:
高いひびの靭性
サイズ範囲:
0.5mm~100mm
低摩擦係数:
0.15
リードタイム:
30日
熱膨張:
3.4*10(4) °C
素材:
シリコンナイトリド
作業温度:
≤1200°C
刃の材料:
シリコンナイトリドセラミック
ダイレクトリ常数:
9.2-9.6
形状:
カスタマイズされた
熱膨張係数:
3.2 × 10^-6/°C
比較的密度:
99%
化学的惰性:
高い
硬度:
9 モース
種類:
陶器部品
許容性:
高いひびの靭性
サイズ範囲:
0.5mm~100mm
低摩擦係数:
0.15
リードタイム:
30日
熱膨張:
3.4*10(4) °C
素材:
シリコンナイトリド
作業温度:
≤1200°C
粉末合成から 複雑なコンポーネント形成へ シリコンナイトリドセラミックで端から端までカスタマイズ

粉末合成から 複雑なコンポーネント形成へ シリコンナイトリドセラミックで端から端までカスタマイズ 0

 

 

構造陶器の王としてシリコンナイトリド精密陶器は,その異常な破裂強度 (6-7 MPa·m1/2) で,極端な条件での材料性能の新たな基準を設定しています特殊な熱耐性 (ΔT>800°C割れ目なし) と優れた機械強度保持 (折りたたみ強度>1000MPa 1200°C)航空機エンジンの高温部品用かどうか新しいエネルギー自動車の電気駆動システムや 長期的な医療インプラントでは シリコンナイトリドセラミクスが究極の解決策です
製造の先端で シリコンナイトリドセラミックベアリングボールは 従来の鉄鋼ベアリングと比較して 80%の摩擦損失を削減しますシメンス・ウインドタービンのメインシャフトが10年間,メンテナンスなしで動作できるようにする自動車産業では,シリコンナイトリド電動駆動の隔熱部品は,25kV/mmを超える電圧に耐えるため,BYDのeプラットフォーム3の重要な安全保証を提供します.0医療用には,特に表面処理されたシリコンナイトリドの脊髄融合ケージが FDAの認証を受けています.伝統的なPEEK材料と比較して15%高い骨統合率を示した臨床データ.
粉末合成から 複雑なコンポーネント形成までゲル鋳造やガス圧圧シンタリングなどの最先端のプロセスを利用して,最も厳しい性能要件を満たしますシリコンナイトライド精密陶器を選ぶことは 優れた強度,耐熱性,信頼性の未来を 抱擁することを意味します!
材料の限界を押し広げ 極端な条件を克服します シリコンナイトライド精密セラミックスです 極端なアプリケーションのソリューションの 代替不可能な専門家です

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