アルミナセラミックは,機械的サポートの完璧な組み合わせを支えています 電気隔熱と耐磨性

アルミナセラミック：機械的サポート、電気絶縁、耐摩耗性の完璧な組み合わせ

はじめに
アルミナセラミック（Al₂O₃）は、α-アルミナを主結晶相とする先進的な工業用セラミック材料です。その卓越した硬度、優れた電気絶縁性、優れた耐摩耗性、および化学的安定性で知られており、高性能耐摩耗性絶縁支持体の製造に最適な材料と考えられています。厳格な粉末冶金プロセスで焼結され、耐久性に対する高い要求がある過酷な環境でも確実に動作し、現代産業に不可欠なコンポーネントとなっています。

用途
アルミナセラミック支持体は、機械的サポート、電気絶縁、および耐摩耗性の組み合わせを必要とする要求の厳しい用途で広く使用されています。

• 電子・電気産業： 真空遮断器の絶縁体、高電圧スイッチチューブの支持部品、PCBの絶縁スペーサー、半導体装置のウェーハハンドリングアーム。

• 産業機械： 高温キルン用ローラー、コンベアライン用の耐摩耗性ガイドとライナー、精密機械用ベアリング、繊維機械用糸ガイド。

• 医療機器： 医療分析機器の絶縁および耐摩耗性コンポーネント。

• 航空宇宙： 各種センサーの絶縁保護スリーブと支持部品。

利点

1. 卓越した耐摩耗性： ダイヤモンドに次ぐ硬度で、マンガン鋼の266倍の寿命を持ち、金属材料をはるかに凌駕しています。

2. 優れた電気絶縁性： 高い電気抵抗率と高周波での低い誘電損失により、高電圧を効果的に絶縁し、機器の安全性を確保します。

3. 優れた機械的強度： 高い圧縮強度を持ち、変形することなく大きな機械的負荷に耐えることができます。

4. 良好な熱安定性： 高温耐性と低い熱膨張係数により、最大1500℃の環境での長期使用が可能です。

5. 優れた耐食性： ほとんどの酸、アルカリ、および有機溶剤からの腐食に強く、錆びることはありません。

仕様表

製造プロセス
原料準備 → 等方圧/乾式プレス → 高温焼結（>1600℃）→ 精密研削 → 非破壊検査 → 寸法検査 → 梱包と出荷。

使用上の注意

1. 取り付け： 取り付け中は均等に力を加えてください。鋭利な衝撃や硬い物での直接的な打撃は避けてください。ナイロンまたはゴム製のハンマーをお勧めします。

2. 組み合わせ： 同等またはそれ以上の硬度を持つ材料（例：炭化ケイ素、ダイヤモンド）との直接的な摺動接触は避けてください。より柔らかい金属（例：銅、アルミニウム）またはエンジニアリングプラスチックとの組み合わせをお勧めします。

アフターサービス
包括的な技術サポートとアフターサービス保証を提供します：12ヶ月の製品保証と生涯技術サポート。当社のエンジニアリングチームは、製品の品質問題または技術的な問い合わせに対して24時間以内に対応します。

よくある質問
Q1：アルミナセラミックは脆いですか？簡単に割れますか？
A：はい、脆性はセラミック材料の一般的な特性であり、衝撃に対する耐性が低いことを意味します。ただし、圧縮強度は非常に高いです。したがって、設計と用途では、引張応力と鋭い機械的衝撃を避ける必要があります。

Q2：図面に基づいて、非標準のサイズと形状をカスタマイズできますか？
A：もちろんです。提供された図面に基づいてカスタムオーダーをサポートします。高度なCNC研削盤を利用して、さまざまな複雑な形状の高精度セラミックコンポーネントを製造できます。

Q3：アルミナセラミックとジルコニアセラミックのどちらが良いですか？
A：それぞれに利点があります。ジルコニアセラミックは、破壊靭性が高く、衝撃に対する耐性が優れていますが、硬度と耐摩耗性は高純度アルミナよりもわずかに低く、より高価です。選択は、特定の用途の優先順位によって異なります。