高強度・高硬度アルミナセラミックス：優れた性能を持つ主要な工業材料

高強度,高硬さ アルミナ セラミック: 優れた性能 の 重要な 工業 材料

製品紹介

アルミナセラミック (Al2O3) は,アルファアルミナが主要な結晶相として使用されている先進的なセラミック材料です. 独特の高強度,高硬度,特殊な耐磨性,優れた高温性能厳格な原材料の配列と 先進的な製造プロセスにより アルミナセラミック部品は信頼性の高い性能極端で厳しい労働環境で理想的な選択となります

主な用途

この材料は様々な産業分野における重要な部品に広く使用されています.

• 耐磨性 の アプリケーション: 陶器用内膜,耐磨ブロック,磨き媒体 (ボール),ノズル,切削ツール,軸柄など

• 高温 の 用途: 炉のローラー,耐火力支柱,熱対保護管,チュージブル,電子基板など

• 断熱装置の用途: 高電圧隔熱器,回路基板,真空管の囲み,スイッチなど

• 化学産業の応用: 化学ポンプ,バルブ,ベアリング,および他の耐腐食部品のシール

• 医療と航空宇宙: 人工接頭,特殊機器部品など

主要 な 利点

• 極端 な 硬さ: 高ヴィッカース硬さ,ダイヤモンドとシリコンカービードに次いで,金属材料の耐久性をはるかに上回る.

• 優れた耐磨性: 摩擦系数が低く,耐磨性はマンガン鋼の266倍,高クロム鋳鉄の171.5倍です.

• 高強度: 圧縮力と屈曲強度が高い.重荷や高圧に耐えられる.

• 高温 に 耐える: 溶かしたり変形したりせずに1600°C以上の環境で長時間使用できます.

• 優れた化学的安定性: 酸やアルカリの腐食に耐性があり,ほとんどの金属溶液や溶けたガラスと反応しない.

• 良き 電気 隔熱: 耐久性が高く 絶妙な隔熱材料です

仕様パラメータ表

注:上記のパラメータは,材料の純度とプロセスに基づいて調整され,カスタマイズがサポートされます.

プロセスの流れ

High-purity raw material selection → Precise formulation and ball milling → Spray granulation → Dry pressing/isostatic pressing → Precision machining (green body) → High-temperature sintering (above 1600°C) → Precision grinding and polishing → Non-destructive testing → Packaging and shipping.

使用説明書

1. 設計段階: 壊れやすいことを十分に考慮し,鋭い角を避け,移行フィレットを使用することをお勧めします. 設置容量に注意してください.

2. 設置 の 間: メタルハンマーで直接打つなけ.弾丸ハンマーを使用するか,平らな力適用のためにパッディング (木材/銅板) を追加してください.

3. 使用中に: 局所的な過熱や急激な温度変化 (熱ショック) を避けるため,熱ストレス裂けを防ぐ.

4. メンテナンス: 設備の動作状態を定期的に検査し,セラミック部品に異常な裂け目やチップがあるかどうかを確認し,直ちに交換してください.

販売後サービス

専門的な技術的なコンサルティング,アプリケーションソリューション設計,および包括的な販売後のサポートを提供します. 品質の問題のある製品は返品または交換することができます.終身技術コンサルティングサービスが提供されています.

よくある質問

• Q1: アルミナセラミックとジルコニアセラミックとの違いは何ですか?

  • A: その通りアルミナセラミックは硬度が高く,耐磨性が高く,温度抵抗性が高く,コストが低い.ジルコニアセラミックは強度と強度 (衝撃耐性) が優れているが,高価で,長期間の高温性能がわずかに劣っている.選択は,特定のアプリケーションに依存します.

• Q2:非常に高い寸法精度で加工できますか?

  • A: その通りそうです シンターアルミニウムセラミックは ダイヤモンド磨き機で精密加工され マイクロンレベルの精度を達成し 様々な精密組成要件を満たします

• Q3:最大の欠点は?

  • A: その通り主な欠点は,壊れやすく,機械的な衝撃に耐性が低いこと. 衝撃や屈曲ストレスの耐性がないため,設計および使用中にストレスの集中を避ける必要があります.