アルミナセラミック熱分散基板と過濾部品:電子機器と精密度のコアソリューション

アルミナセラミック放熱基板とろ過コンポーネント：電子機器と精密機器のコアソリューション

製品紹介

アルミナセラミック放熱基板とろ過コンポーネントは、高純度（96％～99.6％）のアルミナ材料で作られており、電子デバイスの熱管理と精密機器のろ過ニーズのために特別に設計されています。高度なセラミック成形技術と精密機械加工プロセスを利用し、これらの製品は優れた熱伝導性、化学的安定性、および機械的強度を示し、現代の電子機器および精密機器製造における重要な機能材料となっています。

主な用途

電子機器

• : LED放熱基板、パワーモジュール基板、集積回路パッケージング、半導体ヒートシンク精密機器

• : ガスろ過エレメント、液体ろ過膜支持体、分析機器フィルターエレメント、真空システムフィルター特殊用途

• : レーザー放熱ベース、太陽光発電設備絶縁コンポーネント、航空宇宙ろ過システムコアの利点

優れた熱伝導性

• : 熱伝導率20～30W/(m·K)、熱膨張係数はシリコンチップに適合高多孔性制御

• : ろ過精度0.1～100μmで調整可能、多孔率は30～50％で制御可能優れた耐熱性

• : 最大1600℃の温度に耐え、優れた熱安定性良好な化学的慣性

• : 酸およびアルカリ腐食に強く、さまざまな化学環境に適しています高い機械的強度

• : 圧縮強度≥2000MPa、長寿命精密な寸法制御

• : 平坦度≤0.01mm/m、表面粗さRa≤0.2μm仕様パラメータ表

パラメータ

原材料の選択→配合最適化→造粒成形→静水圧プレス/射出成形→精密機械加工→高温焼結→多孔性調整→表面処理→性能試験→真空包装

使用方法

設置前に接触面を清掃し、異物がないことを確認してください

1. 良好な熱接触を確保するために、放熱基板に熱グリスを塗布してください

2. ろ過コンポーネントを取り付ける際は、逆方向の取り付けを避けるために、流れ方向の指示に注意してください

3. 動作温度の変化は、熱衝撃を避けるために徐々に行う必要があります

4. 定期的に性能指標を確認し、故障したコンポーネントを速やかに交換してください

5. アフターサービス

18ヶ月の品質保証

• 専門の技術サポートチーム

• 36時間の迅速な対応

• 無料のアプリケーション技術指導

• FAQ

Q: アルミナセラミック放熱基板は、アルミニウム基板と比較してどのような利点がありますか？

A: より優れた絶縁性、より高い耐熱性、およびより適合した熱膨張係数を提供し、高出力デバイスの放熱に特に適しています。
Q: ろ過コンポーネントの耐用年数はどのくらいですか？

A: 使用環境によりますが、一般的に6〜24ヶ月で、逆洗によって耐用年数を延ばすことができます。
Q: 多孔性とろ過精度のカスタマイズはサポートされていますか？

A: はい、お客様の要件に応じて、カスタマイズされた細孔構造とろ過精度が利用可能です。
Q: 放熱基板の性能をテストするにはどうすればよいですか？

A: 熱抵抗テスターを使用して熱抵抗を測定したり、赤外線熱画像装置を使用して温度分布を観察したりできます。