工業用途向け高性能窒化ケイ素セラミックシリンダー（トップ溝付き）

工業用途向け高性能窒化ケイ素セラミックシリンダー（トップ溝付き）

製品説明

この工業用コンポーネントは、高性能窒化ケイ素セラミックから精密に設計されており、均一なマット仕上げと、上面に精密機械加工された円形溝を備えた円筒形状が特徴です。この部品は、窒化ケイ素の特徴的な濃い灰色を示し、優れたエンジニアリングセラミック製造を強調する緻密で均質な微細構造を持っています。高度な技術セラミックとして、窒化ケイ素は、卓越した硬度、優れた耐摩耗性、優れた耐熱衝撃性、および安定した化学的特性で知られており、要求の厳しい工業用途に最適です。

主な特徴と利点

• 優れた機械的特性: ビッカース硬度Hv1500以上、曲げ強さ≥650 MPa。

• 優れた耐摩耗性: 低摩擦係数（<0.15）と、従来の金属材料よりも5〜10倍長い耐用年数。

• 優れた高温安定性: 最大1200℃の環境下で長期間安定した動作が可能で、優れた耐熱衝撃性を備えています。

• 安定した化学的慣性: 酸、アルカリに強く、ほとんどの溶融金属と反応しません。

• 精密エンジニアリング: トップ溝は±0.01 mmの厳しい公差で機械加工でき、正確な組み立てを保証します。

代表的な用途

• 機械工学: 高速ベアリングローラー、メカニカルシールリング、精密ガイドウェイのスライダー。

• 半導体製造: 真空エンドエフェクターグリッパー、ウェーハチャック、エッチング装置コンポーネント。

• 自動車産業: ターボチャージャーローター、エンジンノズル、ブレーキシステムコンポーネント。

• 計測および計装: 精密測定プラットフォーム、センサーの耐荷重要素、光学機器ベース。

仕様表

製造プロセス

高純度粉末配合→スプレー乾燥→乾式プレス→冷間静水圧プレス（CIP）→制御雰囲気下焼結→CNC研削→精密溝加工→非破壊検査→寸法検査→洗浄&包装。

使用方法

1. 取り付けガイド: 金属部品との組み立てには、0.01〜0.03 mmのクリアランスフィットを推奨します。

2. 動作環境: フッ化水素酸および高温高濃度のアルカリ溶液との直接接触を避けてください。

3. クリーニングとメンテナンス: 有機溶剤による超音波洗浄を推奨します。機械的なスクレーピングは避けてください。

4. 保管条件: 物理的な衝撃を防ぐため、乾燥した清潔な環境で保管してください。

サービスとサポート

専任の技術チームによる18ヶ月の製品品質保証を提供しています。積極的なフォローアップのために、個別の顧客サービスファイルが維持されています。緊急の技術サポートは、24時間以内の対応時間で保証されています。

よくある質問（FAQ）

Q1：この窒化ケイ素シリンダーの耐摩耗性はどのように機能しますか？
A1：同一の動作条件下では、その耐摩耗性はベアリング鋼の8〜10倍であり、高摩耗環境に特に適しています。

Q2：カスタムサイズを製造できますか？
A2：はい、カスタム製造をサポートしています。最大寸法は、外径200 mm、高さ150 mmに達する可能性があります。

Q3：高温高速条件下での耐用年数はどのくらいですか？
A3：800℃、5000 rpmの回転速度の条件下では、耐用年数は10,000時間を超える可能性があります。