高強度シリコンナイトライド産業用陶器構造部品 - プロフェッショナルグレードの耐磨&高温ソリューション

高強度窒化ケイ素工業用セラミック構造部品 - プロフェッショナルグレードの耐摩耗性および耐高温性ソリューション

製品紹介

この製品は、高度な粉末冶金プロセスを使用して焼結された高純度窒化ケイ素工業用セラミック構造部品です。精密研削と研磨によって実現された独特の滑らかで細かいテクスチャを備えた濃い灰色をしています。優れた特性の組み合わせで有名な窒化ケイ素は、高性能非酸化物セラミックであり、極度の硬度、優れた耐摩耗性、顕著な破壊靭性、および優れた熱安定性を提供します。両端に貫通穴のあるブロック形状の構造は、シンプルさ、規則性、および機能性に焦点を当てた設計哲学を具現化しており、要求の厳しい用途に最適です。

主な用途

その優れた特性を活かし、このコンポーネントはさまざまな精密産業で広く使用されています。

• 機械製造: 高速ベアリング、ベアリングスリーブ、ガイド、スライダーに使用され、高い回転速度、低摩擦、および長い耐用年数を実現します。

• 自動化とロボット工学: ロボットアームの接続部品、エンドエフェクタの耐摩耗ブロック、およびリニアモジュールのガイドコンポーネントとして機能し、重量を軽減し、応答速度を向上させます。

• 自動車産業: ターボチャージャーローター、燃料噴射システムの耐摩耗部品、およびエンジンコンポーネントに適用されます。

• 電子機器と半導体: チップパッケージング治具、プローブステーション部品、および熱処理キャリアとして使用され、優れた電気絶縁性と耐熱衝撃性を提供します。

• 化学および冶金: 耐腐食性および耐摩耗性のバルブコンポーネント、シールリング、るつぼ、および治具として使用されます。

製品の利点

• 超高硬度と耐摩耗性: ダイヤモンドとCBNに次ぐ高い硬度を持ち、金属材料よりも数倍から数十倍長い耐用年数があります。

• 優れた熱安定性: 1200℃を超える温度でも高い強度と硬度を維持し、軟化や変形に抵抗します。

• 低密度と自己潤滑性: 鋼の約40％の重量しかなく、可動部品の慣性を効果的に低減します。摩擦係数を低くするために、ある程度の自己潤滑性を発揮します。

• 優れた耐熱衝撃性: 酸化アルミニウムやジルコニアセラミックスの性能をはるかに上回り、ひび割れすることなく、激しい急激な温度変化に耐えます。

• 高い破壊靭性: セラミック材料の中で比較的良好な靭性を提供し、機械的衝撃に対する優れた耐性があります。

• 耐薬品性: ほとんどの酸、アルカリ、および溶融金属に効果的に抵抗します。

仕様とパラメータ表

製造プロセス

1. 粉末調製: 高純度シリコンと窒化ケイ素粉末を配合に従って混合します。

2. 造粒: 粉末をバインダーと混合し、スプレー乾燥して顆粒にします。

3. 成形: 顆粒を乾式プレス、静水圧プレス、または射出成形によってグリーン体に成形します。

4. バインダーの焼失: グリーン体を保護雰囲気中でゆっくりと加熱して、バインダーを除去します。

5. 焼結: 窒化を達成するために、加圧窒素雰囲気下で高温で焼結を行います。

6. 精密機械加工: 焼結部品は、図面寸法と表面仕上げの要件を満たすために、ダイヤモンド工具を使用して研削、ラッピング、および研磨されます。

7. 検査と梱包: クリーニングと梱包の前に、100％の寸法検査と非破壊検査が実施されます。

使用方法

• 取り付け: 取り付け中はトルクレンチを使用し、推奨トルクに従って均等に力を加えます。局所的な応力集中や潜在的なひび割れを防ぐために、点荷重や衝撃力を避けてください。

• 相手材: このコンポーネントの摩耗を防ぐために、より硬い金属（例：焼入れ鋼、ステンレス鋼）または他のセラミックスと組み合わせることをお勧めします。

• 環境: フッ化水素酸や濃縮された高温アルカリ溶液などの腐食性の強い環境での長時間の使用は避けてください。

アフターサービス

包括的な技術サポートとアフターサービスを提供します:

• 専門的な技術相談とコンポーネント選択のガイダンス。

• 12ヶ月の製品保証、通常の使用における品質問題に対する無料交換を提供します。

• お客様の図面に基づいたカスタム非標準部品のサポート（ラピッドプロトタイピングを含む）。

• 定期的な品質追跡とフォローアップのために、顧客プロファイルを維持します。

よくある質問（FAQ）

Q1：窒化ケイ素セラミックは、ジルコニアやアルミナと比較してどのような利点がありますか？
A1: 窒化ケイ素は、靭性、耐熱衝撃性、および高温強度においてアルミナを上回ります。ジルコニアと比較して、優れた高温性能（>600℃）と耐熱衝撃性を提供し、低温相変態のリスクはありません。

Q2：より複雑な形状を機械加工できますか？
A2: はい。高度なCNCダイヤモンド機械加工センターを運用しており、お客様から提供された3D図面に基づいて、さまざまな複雑なカスタム形状の部品を製造できます。

Q3：この製品は在庫がありますか？
A3: 標準仕様のアイテムについては、限られた在庫を保持しています。ほとんどの注文は、特定の要件と数量に基づいて生産がスケジュールされており、標準リードタイムは15〜30日です。

Q4：寸法精度をどのように保証しますか？
A4: 全工程の品質管理を実施しています。原材料から完成品まで、すべてのステップを検査します。完成したコンポーネントは、CMMなどの精密機器を使用して検証し、すべての図面公差に準拠していることを確認します。