半導体製造や航空宇宙などの最先端産業における、より高い性能への絶え間ない追求は、複雑な形状と極度の耐久性を兼ね備えたセラミック部品に対する前例のない需要を生み出しています。中国の主要な研究機関による画期的な3Dプリンティング技術のブレークスルーは、次世代アプリケーションに不可欠な材料である炭化ケイ素（SiC）セラミックスのカスタム製造における新時代の扉を開きます。業界の課題：従来の製造方法の限界
炭化ケイ素セラミックスは、
優れた硬度、卓越した熱安定性、優れた熱伝導性で高く評価されており、リソグラフィツールのウェハステージや太陽光発電処理装置のキャリアなどの主要部品に理想的な材料です。しかし、その固有の硬さと脆さにより、従来のサブトラクティブマシニングによる複雑でモノリシックな部品の製造は非常に困難でコストがかかります。これは、ハイエンド機器への幅広い採用を制限する大きなボトルネックとなっています。技術的ブレークスルー：収縮と性能のハードルを克服するハイブリッドアプローチ
この中心的な課題に対応するため、中国科学院上海セラミックス研究所の研究チームは、革新的な
ハイブリッド製造プロセスを開発することに成功しました。この技術は、材料押出（MEX）3Dプリンティング、前駆体浸透および熱分解（PIP）、および無加圧固相焼結を巧みに統合しています。従来の3DプリントSiCセラミックスは、焼結収縮が20％を超えることが多く、部品の歪みやひび割れを引き起こします。新しい技術は、プリントされた多孔質のグリーンボディ内に特別な前駆体を導入し、変換し、
材料内にナノスケールの炭化ケイ素支持骨格を構築します。この重要なステップにより、線形焼結収縮が従来の21.71％からわずか6.38％に劇的に削減され、最終部品の寸法精度と形状忠実度が大幅に向上します。重要なのは、このプロセスは、
低融点遊離シリコン相の形成を完全に回避することです。これは、高温性能を著しく制限する一般的な副産物です。その結果、炭化ケイ素セラミックスは、1500℃という極端な温度でも約357MPaという驚くべき曲げ強度を示し、165.76 W·m⁻¹·K⁻¹の高い熱伝導率も備えています。これは、高温に耐え、効率的に熱を放散する必要がある部品に対する半導体製造などの業界の厳しい要件を完全に満たしています。影響：産業の進歩のための基盤技術の提供
権威ある国際ジャーナル
Additive Manufacturingに掲載されたこのブレークスルーは、材料科学からプロセスエンジニアリングに至るまでのフルチェーンのイノベーションを表しています。これにより、複雑な高性能セラミック構造の精密製造が現実のものとなり、世界のハイエンド機器製造部門の自律性とアップグレードのための堅牢な技術基盤を提供します。DAYOO ADVANCED CERAMICについて
DAYOO ADVANCED CERAMIC CO., LTD.は、高度なセラミック技術の最前線で事業を展開しています。当社は、
ジルコニア（ZrO₂）、アルミナ（Al₂O₃）、炭化ケイ素（SiC）、窒化ケイ素（Si₃N₄）などの高性能精密セラミックスの研究開発と製造を専門としています。業界のトレンドに対する鋭い洞察力と継続的な技術投資により、当社は、世界中のお客様に高品質でカスタマイズされたセラミックソリューションを提供することに尽力しています。当社は、医療技術から半導体製造まで、複数の最先端分野におけるイノベーションを推進するため、お客様と連携しています。
