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Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
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高性能窒化ケイ素セラミックス、産業ニーズに対応 高硬度と断熱性

製品詳細

起源の場所: 中国製

ブランド名: Dayoo

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シルコニアセラミックパーツ 無敵なメーカー

特徴:
熱衝撃耐性
比熱:
640 J/ ((Kg.K)
サイズ範囲:
0.5mm-100mm
ロゴ:
レーザー彫刻
化学的惰性:
高い
作業温度:
≤1200℃
学年:
G3-G1000
起源:
中国製
色:
濃い灰色
生体適合性:
高い
寸法:
128*17*4mm
熱膨張:
3.4*10(4) °C
耐摩耗性:
素晴らしい
絶縁:
セラミック
粗さ:
0.1um
特徴:
熱衝撃耐性
比熱:
640 J/ ((Kg.K)
サイズ範囲:
0.5mm-100mm
ロゴ:
レーザー彫刻
化学的惰性:
高い
作業温度:
≤1200℃
学年:
G3-G1000
起源:
中国製
色:
濃い灰色
生体適合性:
高い
寸法:
128*17*4mm
熱膨張:
3.4*10(4) °C
耐摩耗性:
素晴らしい
絶縁:
セラミック
粗さ:
0.1um
高性能窒化ケイ素セラミックス、産業ニーズに対応 高硬度と断熱性

産業ニーズに応える高性能窒化ケイ素セラミックス 高硬度と断熱性

 

はじめに
窒化ケイ素(Si₃N₄)セラミックスは、窒化ケイ素粉末を高温で焼結して製造される高性能な先進セラミックス材料です。非常に高い硬度、優れた破壊靭性、優れた断熱性(低い熱伝導率)、そして顕著な耐熱衝撃性など、そのユニークな特性の組み合わせで知られています。この材料は過酷な環境下で優れており、多くのハイエンド産業分野において、耐摩耗性、断熱性、軽量化に関するニーズに対応するための理想的な選択肢となっています。

用途
その硬度と断熱性を活かし、窒化ケイ素セラミックスは様々なハイテク分野で広く使用されています。

  • 高温断熱部品:冶金およびガラス産業におけるキルン断熱ライニングや熱電対保護管として使用され、熱損失を効果的に削減し、高温に耐えます。

  • 耐摩耗性シール用途:ポンプのメカニカルシールリングとして使用され、特に高温かつ腐食性の高い媒体において、その硬度と耐摩耗性により長寿命と信頼性を確保します。

  • 航空宇宙:エンジン部品や燃焼室ライナーに使用され、その耐熱性、断熱性、および軽量性(金属と比較して)特性を活用しています。

  • エレクトロニクス産業:半導体製造用の拡散炉やCVD装置のパドルやローラーとして使用され、その高純度と断熱性により汚染と熱伝達を防ぎます。

  • 軍事防護:透明装甲や防弾セラミックスに使用され、その高い硬度により衝撃を効果的に抵抗します。

利点

  1. 高硬度と耐摩耗性:高ビッカース硬度であり、数少ない材料に次ぐもので、非常に優れた耐摩耗性と長寿命を実現します。

  2. 優れた断熱性(低い熱伝導率):熱伝導率は金属よりもはるかに低く、熱伝達を効果的にブロックする優れた高温断熱材であり、省エネと消費削減に貢献します。

  3. 高強度と高靭性:破壊靭性はアルミナセラミックスの数倍であり、機械的衝撃や熱衝撃に対する優れた耐性があり、脆性破壊を起こしにくいです。

  4. 高温および耐食性:1200℃までの高温で強度を維持し、ほとんどの酸やアルカリに対する優れた耐性があります。

  5. 低密度と自己潤滑性:軽量であり、システム負荷を軽減し、低摩擦係数によりスムーズな動作を実現します。

仕様表

パラメータ 代表的な指標/仕様
主成分 Si₃N₄
かさ密度 3.2 - 3.3 g/cm³
ビッカース硬度(HV) 1400 - 1600
破壊靭性 6 - 8 MPa・m¹/²
曲げ強度 600 - 800 MPa(室温)
熱伝導率 15 - 25 W/(m・K)(金属よりはるかに低い)
最高使用温度 1200℃(空気中)
熱膨張係数 3.0 - 3.5 × 10⁻⁶/℃(20-1000℃)
絶縁破壊強度 > 15 kV/mm

製造プロセス
高純度シリコン粉末の窒化 → 窒化ケイ素粉末の取得 → 焼結助剤の添加 → ボールミルと混合 → スプレー造粒 → 乾式プレス/冷間静水圧プレス(CIP)→ ガス圧焼結(GPS)またはホットプレス(HP)→ 精密機械加工(ダイヤモンド研削)→ 非破壊検査 → 完成品検査。

使用上の注意

  1. 設置前:セラミック部品に、ひび割れや欠けなどの欠陥がないか確認してください。比較的高い靭性を持っていますが、それでも脆性材料であり、激しい衝撃から保護する必要があります。

  2. 設置中:均等な力で適用してください。シールの場合は、専門の工具を使用してボルトを均一に締め付け、片側からの応力による損傷を防ぎます。

  3. 操作:優れた耐熱衝撃性を持っていますが、その寿命を延ばすために、急激で激しい温度変化は避けることをお勧めします。

  4. メンテナンス:システムの状況を定期的に検査してください。異常な摩耗や性能低下が見られる場合は、調査し、速やかに交換してください。

アフターサービス
専門的な技術相談と選定サポートを提供します。製品保証期間は12ヶ月です。カスタムの非標準サイズに対応しており、詳細な製品性能試験レポートと使用ガイダンスを提供しています。材料または製造上の欠陥に起因する問題については、無償修理または交換を承諾します。

FAQ
Q1: 窒化ケイ素セラミックスとアルミナセラミックスでは、どちらが硬いですか?
A1: 窒化ケイ素セラミックスのビッカース硬度(HV 1400-1600)は、高純度アルミナセラミックス(HV 1600+)よりもわずかに低いですが、その破壊靭性はアルミナよりもはるかに高く、全体的な損傷に対する耐性が高く、衝撃に対する耐性が優れています。

Q2: その断熱性能は、ジルコニアセラミックスよりも優れていますか?
A2: いいえ。ジルコニアセラミックスは非常に低い熱伝導率(〜2-3 W/m・K)を持ち、優れた断熱材です。窒化ケイ素の熱伝導率(15-25 W/m・K)はジルコニアよりも高いですが、それでも金属よりも大幅に低く、断熱材のカテゴリーに位置付けられており、その機械的強度はジルコニアよりもはるかに高いです。

Q3: なぜアルミナセラミックスよりもはるかに高価なのですか?
A3: 主な理由は、原材料コストが高く、焼結プロセスが複雑であることです。窒化ケイ素粉末は製造が難しく、高圧窒素雰囲気下での高温焼結が必要であり、その結果、高い設備投資とエネルギー消費コストが発生します。

 

高性能窒化ケイ素セラミックス、産業ニーズに対応 高硬度と断熱性 0

 

 

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