シリコンナイトライド セラミック ベアリング ボール: 高性能アプリケーションの究極の選択

窒化ケイ素セラミックベアリングボール：高性能用途に最適な選択肢

窒化ケイ素（Si3N4）セラミックベアリングボールは、高性能窒化ケイ素材料から製造された超精密球であり、転がり要素技術の頂点を示しています。これらは、極端で過酷な環境で動作するように特別に設計されており、セラミック材料の固有の利点と最新の精密機械加工技術を完全に組み合わせています。従来の鋼球の優れた代替品として機能し、ベアリングシステムの全体的な性能と信頼性を大幅に向上させます。

主な用途

窒化ケイ素セラミックベアリングボールは、高速、耐食性、電気的および磁気的絶縁性、長寿命、および極端な温度を必要とする分野で広く使用されています。

• 航空宇宙: 航空機エンジン、ナビゲーションシステム、飛行制御アクチュエータ。

• 新エネルギー車: 電気自動車の駆動モーター主軸、電気的浸食を低減し、寿命を延ばします。

• 精密工作機械: 高速電動スピンドル、高精度研削盤スピンドル。

• 化学および医療: 耐食性ポンプ、医療機器（例：歯科用ドリル）、MRI装置（非磁性）。

• その他のハイエンド分野: 真空環境、極低温ポンプ、レーシングカー、高度な計器。

主な利点

• 軽量: 密度は鋼球のわずか41％であり、遠心力を大幅に低減し、超高速に適しています。

• 高硬度: 高硬度（HV10 ≥ 1500）は優れた耐摩耗性を提供し、寿命は鋼球の3〜5倍です。

• 自己潤滑: 低摩擦係数で、潤滑状態が悪い場合でも良好な性能を維持します。

• 電気的および磁気的絶縁: 非導電性で非磁性であり、電気的浸食を完全に免れ、強磁場に適しています。

• 耐食性: ほとんどの強酸、強アルカリ、および有機溶剤に対する優れた耐性。

• 良好な熱安定性: 低熱膨張係数、高温または低温で寸法的に安定しており、熱膨張/収縮によるベアリングのロックアップを防止します。

仕様パラメータ表

製造プロセス

窒化ケイ素セラミックボールの製造は、複雑で精密なプロセスです。

1. 粉末調製: 高純度ケイ素粉末と添加剤の混合。

2. 成形: ドライプレスまたは静水圧プレスによる球形ブランクへのプレス。

3. 焼結: 高温高圧窒素雰囲気での焼結により、緻密化を実現し、窒化ケイ素を形成。

4. 粗研削: 焼結表面層を除去し、予備的に球形とサイズを得る。

5. 精密研削＆ラッピング: ダイヤモンド砥石とラッピングペーストを使用した多段階精密機械加工により、寸法精度と真球度を徐々に向上。

6. 研磨: 鏡面仕上げと最終精度グレードの達成。

7. 洗浄と検査: 寸法精度、表面欠陥、機械的特性を含む100％全数検査。

使用方法

• 取り付け: 動作環境は、ほこりや不純物による汚染を避けるために清潔である必要があります。専門家による専門工具を使用した専門家による取り付けをお勧めします。

• マッチング: 最適な性能を得るために、同様に高性能なセラミックベアリングリングまたは高品質の鋼製ベアリングリングと組み合わせることをお勧めします。

• 潤滑: 自己潤滑ですが、適切なグリース（例：パーフルオロポリエーテルグリース）を使用すると、耐用年数をさらに延ばすことができます。

• 注意事項: 衝撃や過度の衝撃荷重を避け、脆性破壊を防ぎます。

アフターサービスとFAQ

アフターサービス: 包括的な技術サポート、製品保証（指定された使用条件下での品質問題に対する交換または返品）、および生涯技術相談を提供します。

FAQ:

• Q: 窒化ケイ素ボールはジルコニアボールよりも優れていますか？
  A: 窒化ケイ素は、強度、靭性、熱安定性、耐摩耗性においてジルコニアよりも総合的に優れており、特に高速、高温、高負荷の用途に適しています。

• Q: セラミックボールは壊れることがありますか？
  A: 鋼の延性とは異なり、セラミックは脆性材料です。極端な衝撃荷重下では破壊のリスクがあるため、適切な選択と取り付けが不可欠です。

• Q: 適切な精度グレードを選択するにはどうすればよいですか？
  A: 超高速スピンドルにはG5/G10、精密モーターにはG16/G20、一般的な産業用途にはG24/G40。具体的な選択は、機器の要件によって異なります。