製品詳細
起源の場所: 中国製
ブランド名: Dayoo
支払いと送料の条件
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価格: 交渉可能
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支払条件: 交渉可能
サイズ: |
カスタマイズ |
形: |
ラウンド |
温度抵抗: |
最大1600°C |
耐摩耗性: |
高い |
製造方法: |
乾燥したプレスまたは等積みの圧迫 |
色: |
白 |
電気抵抗率: |
10^14 Ohm-cm |
機械的強度: |
非常に高い |
曲げ強度: |
350 MPa |
アルミナコンテンツ: |
92％＆95％ |
最大動作温度: |
1600°C |
誘電率: |
9.8 |
応用: |
産業用セラミック |
透明性: |
不透明 |
密度: |
3.9 g/cm3 |
サイズ: |
カスタマイズ |
形: |
ラウンド |
温度抵抗: |
最大1600°C |
耐摩耗性: |
高い |
製造方法: |
乾燥したプレスまたは等積みの圧迫 |
色: |
白 |
電気抵抗率: |
10^14 Ohm-cm |
機械的強度: |
非常に高い |
曲げ強度: |
350 MPa |
アルミナコンテンツ: |
92％＆95％ |
最大動作温度: |
1600°C |
誘電率: |
9.8 |
応用: |
産業用セラミック |
透明性: |
不透明 |
密度: |
3.9 g/cm3 |
アルミナセラミック:高硬さと密度を持つ工業セラミックソリューション
紹介
アルミナセラミックとは,アルファアルミナ (Al2O3) を主な結晶相として持つ新しいタイプのセラミック材料である.その硬さと密度は,その性能を測定するための重要な指標である.先進的な製造プロセスを通してアルミニウムセラミックは,ダイヤモンドに次ぐ99%以上の密度と硬さを達成し,産業分野で最も重要な構造セラミクの一つとなっています.この材料は,高温などの厳しい環境で優れた性能安定性を示しています耐磨性や保温性がある
主要 な 利点
極めて高い硬さ: モース 硬さ 9 級 まで,ダイヤモンド に 次ぐ 硬さ で,着用 耐性 が 優れ て い ます
高密度: 積密度3.8g/cm3以上,毛孔度0.1%以下
優れた耐磨性: 高硬さ,低着用率,長寿命
機械的 耐久性: 圧縮強度3000MPa以上,折りたたみ強度400MPaまで
安定した化学特性: 酸やアルカリの腐食に耐性があり,ほとんどの金属溶液と反応しない
主な用途
耐磨部品: セラミック・ベアリング,ブッシング,インナー・プレート,ノズル
エレクトロニクス産業: 材料,隔熱器,真空管の殻
メカニカルシール: シールリング,機械的なシール部品
切る 道具: 陶器の切削道具,磨き用材料
化学機器: 耐腐食用内膜,バルブ部品
仕様表
| 資産 | 単位 | 典型的な値範囲 |
|---|---|---|
| アルミニウム含有量 | % | 95から99まで8 |
| 散布密度 | g/cm3 | 3.7-3 だった9 |
| ロックウェル硬さ | HRA | 85〜90 |
| 圧縮力 | MPa | 2500から4000 |
| 折りたたみ力 | MPa | 350〜450 |
| 毛孔性 | % | <0.1 |
| 最大使用温度 | °C | 1600 |
| 熱膨張係数 | ×10−6/K | 70.0-8 だった5 |
製造プロセス
原材料の選択: 高純度超細アルミナ粉末の使用
形成 プロセス: 密度向上のために同静圧縮
シンテリング プロセス: 高温1750~1900°Cでシンタリング
精密加工: ダイアモンドを磨き,寸法精度が向上する
品質検査: 超音波の欠陥検出と性能試験
表面処理: 磨きやレーザー加工
使用説明書
設置中に金属ツールとの直接的な衝突を避ける
マッチング素材との硬度差を考えてください
局所的なストレスの集中を避ける
高温環境での熱膨張係数のマッチングに注意
表面の磨き状態を定期的にチェックする
販売後サービス
18ヶ月間の品質保証
無料の技術コンサルティングとサポート
顧客のニーズに迅速に対応する
カスタマイズされたソリューション
全面的な販売後追跡サービス
よくある質問
Q: アルミナセラミックの硬さを測るのは?
A: その通り通常はロックウェル硬度 (HRA) やビッカース硬度 (HV) で測定される.
Q: 密度は性能にどのように影響するのですか?
A: その通り密度が高くなり 機械的な強度が高くなり 耐磨性も高い
Q: 最大使用温度は?
A: その通り1600°Cまで長期使用,1800°Cまで短期使用
Q: 複雑な形を加工できますか?
A: その通りそうだが 静止圧縮や注射鋳造が必要だ
Q: どちらが耐磨性がある? シリコンナイトリド陶器か ジルコニア陶器か?
A: ほとんどの条件下では,シリコンナイトリッドは,特に高負荷の乾燥摩擦条件下では,ジルコニアよりも高硬度と耐磨性が優れています.
Q: 機械加工は可能ですか?
A: シンテレートされた製品は非常に硬いので,ダイヤモンドのツールでしか磨きできません.複雑な形は,シンテレートする前に形成プロセスを通して通常達成されます.
Q: 最大の欠点は?
A: 主な欠点 は 脆さ (陶器 の 中 で 最も 頑丈 な もの) と 高価 な 製造 費用 です.しかし,長期使用寿命と高い信頼性を要求するアプリケーションでは,全体的なコスト効率が優れています.
