アルミナセラミック：高性能工業用セラミック材料

アルミナセラミック: 高性能産業セラミック材料

製品紹介
アルミナセラミックは,先端の粉末金属工法を用いて製造される,αアルミナ (Al2O3) を主な結晶相として持つ新しいタイプの陶器材料である.高温耐性などの優れた特性があります耐腐蝕性,高強度,高硬さ,そして良い隔熱特性. 原材料の純度とシンタリングプロセスを正確に制御することによって,アルミナ素含有量が85%から99%の製品に関する様々な仕様.99%は,さまざまな産業分野でのアプリケーション要件を満たすために準備することができます.

主な用途

• エレクトロニクスおよび電気産業: 絶縁器,回路基板,真空スイッチのホース

• 機械工業:耐磨部品,切削ツール,ベアリング,シールリング

• 化学分野:腐食耐性層,バルブ,ポンプ部品

• 医療産業: 人工関節,歯科材料,外科用器具

• 航空宇宙:高温構造部品,熱隔熱材料

• その他の分野: 繊維・セラミック部品,レーザー装置,宝石アクセサリー

製品 の 利点

• 高い 硬さ: モース の 硬さ 9 級 まで

• 高温耐性:長時間使用温度 1600°Cまで

• 耐腐食性: 強い酸やアルカリの腐食に耐える

• 適密隔熱:室温での体積抵抗性 > 1014 Ω·cm

• 耐磨性: 耐磨量 は 金属 の 1/100 だけ

• 生物相容性:無毒で汚染なし,FDAの認証が利用可能

技術パラメータ表

生産プロセス

1. 原材料の比例: 公式に従ってアルミナ粉末と添加物の正確な重量

2. 球状磨きと混合:惑星式球状磨き機を用いて徹底的に混合する

3. スプレー粒化:自由流れる粒粉を調製する

4. 形づくりの過程:乾圧,同静圧,注射鋳造

5. シンテリングプロセス: 1600~1800°Cの高温シンテリング

6. 精密加工:CNC磨き,磨き,レーザー加工

7. 品質検査: 広範囲にわたる尺寸と性能試験

8. 梱包と輸送: 衝撃・湿度防止のパッケージ

使用説明書

1. 壊れやすい骨折を防ぐために,インストール中に衝撃と衝突を避ける

2. メタル部品と接続するときに熱膨張係数の違いを考慮

3. 熱ショックを避けるため,高温のアプリケーションでは,ゆっくりと加熱・冷却を行うべきである.

4. 表面 の 状態 を 定期 的 に 確認 し,磨かれた 部品 を 間に合っ て 交換 する

5. 清掃 に は 中立 な 清掃 剤 を 用い,強烈 な 腐食 性 の 化学物質 を 避ける

6. 貯蔵中に湿度防止に注意し,硬い物体と混ざらないようにしてください.

販売後保証

• 12ヶ月間の製品品質保証期間

• 無料の技術相談と選定ガイド

• 人身以外の品質問題に対する無料交換

• 緊急命令は48時間以内に出荷されます

• 図面処理とカスタマイズサービスを提供する

• 顧客ファイルを作成し,定期的なフォローアップ

よくある質問

1. Q: アルミナセラミクスの加工の最高精度は?
   A: ±0.001mm までの寸法精度,表面荒さ Ra≤0.1μm

2. Q:アルミナセラミックスとジルコニアセラミクスの違いは何ですか?
   A: アルミナには硬度が高く,ジルコニアは硬度が高く,それぞれが適用可能な分野を持っています

3. Q:金属化処理は行えますか?
   A: はい,我々は,モリブデン-マンガネス方法,金塗装,ニッケル塗装を含む様々な金属化ソリューションを提供します

4. Q: 生産できる最大製品サイズは?
   A: 最大サイズは500×500mmまで,特別なサイズはカスタマイズすることができます