高性能 アルミナ セラミックス が 先進 的 な 製造 に 導か れ て いる

製品の紹介
アルミナセラミックライナーとガイドレールコンポーネントは、高純度のアルミナ（Al₂o₃）から作られた特殊な工業用セラミック製品です。高度な形成と焼結プロセスを通じて、これらの製品は非常に高い硬度、優れた耐摩耗性、および優れた耐食性を示します。表面精度はRA0.2μmに達する可能性があり、寸法許容範囲は±0.01mm以内で制御されるため、頑丈な機器と精密機械に理想的な耐摩耗性成分があります。

主なアプリケーション

• 鉱業機械：コンベアガイドレール、クラッシャーライナー、スクリーニング機器の摩耗部品

• 電力産業：石炭工場のライナー、石炭輸送システムガイドレール、ファンブレード保護袖

• スチール冶金：ローラーガイドレール、連続キャスティングマシンライナー、高温コンベアベルトサポート

• セメント生産：原材料ミルライナー、エレベーターガイドレール、サイクロンインナーライナー

• ポートマシン：シップアンローダーライナー、コンベアベルトローラー、シップローダーガイドレール

• 化学装置：反応器摩耗性ライニング、アジテーター保護袖、パイプラインライニング

製品の利点

• 例外的な耐摩耗性：硬度≥88HRA、耐摩耗性は高マンガン鋼の耐抵抗よりも10倍高い

• 腐食抵抗：過酷な労働条件に適した酸とアルカリの腐食抵抗

• 高温性能：変形や軟化のない最大1500°Cまでの長期使用温度

• 低摩擦係数：0.1〜0.15の動的摩擦係数、動作抵抗が低下

• 断熱性能：抵抗率>10¹⁴ω・cm、運用上の安全性を確保します

• 簡単なインストール：結合、溶接、または機械的固定を介してインストールできます

仕様テーブル

プロセスフロー

• 原材料製剤：99.5％高純度アルミナパウダー

• スプレー顆粒：自由流入成形粉末の調製

• ドライプレス：300〜500 MPa圧力未満の形成

• アイソスタティックプレス：200 MPaでのさらなる密度

• 高温焼結：制御された大気中の1650〜1800°Cで焼結

• 精密加工：指定された寸法を達成するためのCNC研削

• 表面処理：研磨または特別なコーティングアプリケーション

• 品質検査：全次元およびパフォーマンステスト

使用手順

• 設置前に基板の表面を掃除して、油や不純物がないことを確認してください

• 特殊なセラミック接着剤を使用して、正しい比率で混ぜます

• 設置中に適切な圧力を適用して、均一な結合を確保します

• 硬化期間中の動きや振動を避けてください

• 定期的に摩耗条件を検査し、部品をタイムリーに交換します

• セラミック表面に対する重い物体の直接的な影響を避ける

アフターセールスサービス

• 24か月の保証期間

• 無料の技術的相談と選択サービス

• 48時間以内の顧客からの問い合わせへの対応

• オンサイトインストールガイダンス

• 製品使用記録の確立

• 通常の顧客のフォローアップサービス

よくある質問

Q：セラミックライナーのサービスライフは何ですか？
A：同じ労働条件下では、寿命はマンガンスチールライナーの寿命よりも5〜8倍長くなります。

Q：オンサイトでカットまたは変更できますか？
A：はい。ただし、ダイヤモンド切削工具を使用する必要があります。

Q：適切な接着剤を選択する方法は？
A：動作温度に基づいて選択します。室温の場合と高温では無機接着剤のエポキシ接着剤を選択します。

Q：利用可能な最大サイズはどれくらいですか？
A：最大シングルピースサイズは1000×500mmに達することができます。