高性能アルミナセラミックインペラー 極端な労働条件のための耐磨耐腐食ソリューション

アルミナセラミックインペラは、高純度アルミナ（Al₂O₃含有量≥95%-99%）をコア材料とした精密回転部品です。金属基材表面にアルミナセラミック層を複合化するか、またはセラミック材料のみで精密加工することにより製造され、アルミナセラミックの「超硬質」特性とインペラの構造設計を完璧に融合させています。本製品は主に、火力発電所の誘引通風機や石炭ミル、セメント工場の循環ファン、製鉄所の高炉ファン、化学工業における腐食性スラリー搬送ポンプなどの用途で使用されます。高摩耗・強腐食の作業条件に対応する理想的な選択肢です。

• 極度の耐摩耗性、長寿命: アルミナセラミック層の硬度はHRA86以上、局所的な靭性向上によりHRA94に達します。その耐摩耗性は高クロム鋳鉄の5倍以上、一般的な16Mn鋼の100倍以上です。一般的な条件下では、厚さ1.5mmのセラミック層は5年間で平均0.2mm未満しか摩耗せず、8～10年間の長期的な設備稼働を保証します。
• 安全で信頼性が高く、剥離防止設計: 高性能接着剤と、コールドウェルディングやインレイなどの複合技術を組み合わせることで、せん断強度は最大35MPa（室温）に達します。安全係数計算（通常、遠心力の100倍以上）と組み合わせることで、セラミック層が高速回転および高温条件下で剥離しないことを保証します。
• 耐熱・耐腐食性、高い適応性: 異なる複合技術（ポリマー、コールドウェルディング、金属溶接）を選択することで、本製品は常温（≤120℃）、中温（120-180℃）、高温（180-380℃）に対応します。優れた化学的安定性を持ち、酸（フッ化水素酸を除く）およびアルカリに耐性があります。
• 軽量・省エネ、効率最適化: アルミナセラミックの密度は約3.6～3.9 g/cm³であり、鋼の半分にすぎません。インペラの軽量化により慣性モーメントが減少し、ファンの運転効率が10%～30%向上し、ベアリングなどの部品の寿命が延びます。
• メンテナンスが容易、迅速な修理: 複合技術で製造されたインペラの場合、現場で局所的なセラミック剥離が発生した場合でも、特殊な耐摩耗性接着剤を使用してインペラを取り外すことなく迅速なコールド修理が可能であり、動バランスに影響を与えず、ダウンタイムを大幅に削減します。

アルミナセラミックインペラの製造は、主に「金属基材＋接着セラミック」の複合製造技術を採用し、製品の性能と信頼性を確保しています。

1. 基材準備: ファンパラメータに従って金属インペラ基材を設計・製造し、セラミック接着が必要な領域にサンドブラスト、脱脂、粗面化処理を施します。
2. 材料選定と複合化: 作業温度に応じて、適切な高強度・高靭性接着剤（例：ポリマー接着剤、コールドウェルディング材料）または溶接プロセスを選択します。
3. 真空接着: 真空接着技術を使用して、ブレードの作業面、排出口、バックプレートなどの摩耗が激しい領域にアルミナセラミックタイル（通常10×10mm以上）を密に配置・接着します。
4. 硬化処理: 接着剤の特性に応じて室温または加熱硬化を行い、最適な接着強度を得ます。
5. 非破壊検査: 非破壊検査技術を使用して、複合層に気泡や剥離がないか確認し、接着品質を保証します。

• 設置: 設置前にインペラモデルがファンパラメータと一致していることを確認してください。設置中はセラミック表面を絶対に叩かないでください。インペラとシャフトの嵌合は、応力集中を防ぐために公差を厳守してください。
• 運転: 初回起動前にファンの動バランスを確認してください。運転中は共振領域でのファンの長時間運転を避けてください。媒体温度が製品の温度定格を超えないように厳密に管理してください。
• 点検: ファンの振動レベルと運転音を定期的に監視してください。異常な振動が検出された場合は、異物衝突によるセラミックタイルの損傷がないか点検するために設備を停止してください。

• 保証: 運転開始から12ヶ月間、または契約で定められた期間の保証を提供します。保証期間内に、製造品質または異常なセラミック剥離に起因する故障は、無償で修理または交換します。
• オンサイト修理: 運転中に局所的な異常摩耗またはセラミックタイルの剥離が発生した場合、技術担当者を派遣し、特殊な耐摩耗性接着剤（例：KN17）を使用して迅速なオンサイトコールド修理を行い、設備性能を回復させます。
• 技術相談: 選択、設置、運転に関する問題について、顧客を支援するために24時間年中無休の技術相談サービスを提供します。